508 रिंग डाई ग्रास कसावा पेलेट मिल मशीन 3t/h कसावा पेलेट बनाने की मशीन

508 फ्लैट मरो घास कसावा गोली मिल मशीन 3t/h कसावा गोली बनाने की मशीन

बायोमास पेलेट मिल वह मशीन है जो बायोमास कचरे जैसे घास, कसावा, लकड़ी के कचरे जैसे चूरा, बांस, लकड़ी की शेविंग को ईंधन गोली मशीन में संसाधित कर सकती है।उनमें से, घास और कसावा की गोली मवेशियों, भेड़ों आदि के लिए चारा गोली है।

प्रकार है रिंग डाई बायोमास पेलेट मिल मशीन:

प्रमुखता से दिखाना :

1. पानी की मात्रा 10-20% से व्यवस्थित हो सकती है।

2. मशीन के साइड में कोई धूल नहीं जाती।अगर धूल अंदर है, तो गियर को ज्यादा समय और श्रम के साथ बदल देगा।

3. आसान रखरखाव।गोली मरने और रोलर खोल बदलने के लिए कम समय।

4. पेटेंट पेलेट मिल।

टिप्पणियां

◆ उपरोक्त क्षमता 8 मिमी से आती हैछर्रों का उत्पादन।

◆ की अंतिम क्षमताकसावापेलेट मिल मशीन कच्चे माल, संचालन और रखरखाव आदि की सुविधाओं पर निर्भर करती है।

◆ दबाने वाले कक्ष में 2 रोलर्स हैं।

की संरचना508 रिंग डाई ग्रास कसावा पेलेट मिल मशीन 3t/h कसावा पेलेट बनाने की मशीन

• 1. एंटी-केकिंग डिवाइस के साथ फ़्रीक्वेंसी कंट्रोल फीडर स्क्रू।
• 2. आयातित गियर बॉक्स, उच्च प्रसंस्करण सटीकता।
• 3. लंबे समय तक उपयोग सुनिश्चित करने के लिए आयातित गियर प्रसंस्करण उपकरण।
• 4. सुरक्षा असेंबली- मुख्य शाफ्ट, मोटर और रिंग की रक्षा करना।
• 5. अच्छा झुकने प्रतिरोध और मरोड़ वाले प्रदर्शन के साथ मुख्य शाफ्ट के मिश्र धातु इस्पात को संशोधित करना।
• 6. पेलेट सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कठोर मिश्र धातु चाकू के साथ स्क्रेपर पैनल असेंबली.

(संपीड़न अनुपात = एल/डीएल: प्रभावी डाई होल पेलेटिंग लंबाई; डी: प्रभावी डाई होल व्यास)
सामान्यतया, संपीड़न अनुपात जितना अधिक होता है, तैयार छर्रों का घनत्व उतना ही अधिक होता है।लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि संपीड़न अनुपात जितना अधिक होगा, गोली की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।छर्रों को बनाने के लिए आपके कच्चे माल के आधार पर संपीड़न अनुपात की गणना की जानी चाहिए।आमतौर पर संपीड़न अनुपात कच्चे माल की कठोरता के व्युत्क्रमानुपाती होता है, कच्चा माल जितना कठिन होता है, संपीड़न अनुपात उतना ही कम होता है।

कैसे काम करना है508 रिंग डाई ग्रास कसावा पेलेट मिल मशीन 3t/h कसावा पेलेट बनाने की मशीन

दानेदार बिन में कैसवे को खिलाने वाले बरमा द्वारा च्यूट में खिलाया जाता है, सामग्री को मजबूर फीडर के माध्यम से लकड़ी के प्रेस कक्ष में प्रवेश किया जाता है, और रिंग में दो दबाव वाले क्षेत्रों में फीडिंग स्क्रैपर द्वारा खिलाया जाता है।रिंग डाई के हाई-स्पीड रोटेशन के कारण सामग्री को रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच लाया जाता है।रिंग डाई और प्रेशर रोलर के मजबूत एक्सट्रूज़न एक्शन के तहत, सामग्री को धीरे-धीरे कॉम्पैक्ट किया जाता है और डाई होल में बनता है।क्योंकि डाई रोलर्स के बीच सामग्री का बाहर निकालना निरंतर है, इसलिए गठित सामग्री को स्तंभ के आकार में डाई होल से लगातार डिस्चार्ज किया जाता है, और फिर कटर द्वारा आवश्यक लंबाई के कणों में काटा जाता है, और फिर अगली प्रक्रिया में प्रवेश करता है।

स्पेयर पार्ट्स

1. रिंग डाई: पेलेट डाई को घर्षण, रासायनिक जोखिम से जंग और पेलेट निर्माण के भौतिक तनाव के कारण होने वाले टूट-फूट का विरोध करना चाहिए।इष्टतम डाई अधिकतम उत्पादकता के साथ घर्षण, टूट-फूट और जंग के लिए उच्च प्रतिरोध को जोड़ती है।हमारी विशेषज्ञता हमें आपके आवश्यक सूत्रीकरण के लिए डाई विनिर्देशन का सटीक मिलान करने में सक्षम बनाती है, भले ही इसका मतलब आपकी सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डाई पैटर्न को अनुकूलित करना हो।
 

2. रोलर खोल:

प्रत्येक डाई और रोलर असेंबली एक इकाई के रूप में एक साथ रहती है, डाई और रोलर जीवन का विस्तार करती है और आसान भंडारण और रूपांतरण को सक्षम करती है।

कच्चा माल: मिश्र धातु इस्पात।

अन्य जैसे पांच पीस कवर, ओ रिंग, मेन शाफ्ट आदि।

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